退火炉

退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以适当的速度冷却的过程。降低硬度，提高切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形和裂纹倾向；细化晶粒，调整结构，消除结构缺陷。工艺流程一般分为预备退火、中间退火和成品退火。根据退火工艺的目的，常采用再结晶退火、不完全退火和完全退火。为了获得没有氧化或脱碳的带材，将带材在保护气氛中退火。

覆盖层退火分为单叠和多层退火，根据卷材形式的不同，有紧辊退火和松卷退火两种（见覆盖层退火）。虽然处理周期较长，但由于炉数多、使用灵活、投资少，大多采用罩式炉退火，多用于冷轧板带材退火。20世纪70年代末，出现了强对流全氢炉退火（HICON/H2）。采用纯氢气作为保护气体，大叶片离心涡流机产生强对流，使盘管加热、冷却速度提高40%~50%；退火周期缩短，能耗低。

可以获得接近连续退火所获得的高质量表面。连续退火：立式连续退火和卧式连续退火。一般炉内通保护气体，退火成品率大。连续炉退火经过多年的发展，退火设备不断完善，并根据生产品种逐步专业化，以降低机组建设成本，提高产品质量。连续炉退火不仅可以生产表面等级良好的特种深冲钢，而且可以生产高强度板材。MET为国内外客户设计和提供科学的退火解决方案和产品，充分考虑材料特性、应用、生产线适配等因素，为每一位客户提供专业、科学、全面的解决方案。