Nhà máy cán nguội

Thép cuộn cán nóng được sử dụng làm nguyên liệu thô, sau khi loại bỏ lớp oxit, cán nguội liên tục, thành phẩm được cán cuộn cứng, do cứng lạnh do biến dạng lạnh liên tục, độ bền và độ cứng của cuộn cứng cán tăng , độ dẻo dai và chỉ số dẻo giảm, do đó hiệu suất dập sẽ kém đi và chỉ có thể sử dụng cho các bộ phận biến dạng đơn giản.Do cán nóng qua biến dạng nguội liên tục của cán nguội nên tính chất cơ học tương đối kém, độ cứng quá cao, phải ủ để phục hồi tính chất cơ học, không ủ được gọi là cán cứng.

Các máy nghiền được sử dụng để cán nguội là hai máy nghiền cao, bốn máy nghiền cao và nhiều máy nghiền cao.Được sử dụng rộng rãi nhất là máy nghiền bốn cao.Máy nghiền nhiều trục được sử dụng để cuộn các sản phẩm mỏng hơn.Có nhiều loại máy nghiền nhiều cuộn, chẳng hạn như máy nghiền sáu cuộn, máy nghiền tám cuộn một phần, máy nghiền 12 cuộn, máy nghiền 20 cuộn, v.v. (xem máy nghiền cán).Với việc cải thiện các yêu cầu về mặt cắt, nhiều kỹ thuật đã được phát triển để cải thiện mặt cắt, chẳng hạn như công nghệ uốn cuộn, công nghệ dịch chuyển cuộn và công nghệ cuộn ngang.Máy cán dải nguội có thể được chia thành loại đảo ngược đơn hoặc không thể đảo ngược và loại liên tục nhiều máy theo cách sắp xếp giá đỡ.Loại trước phù hợp cho các sản phẩm thép hợp kim đa dạng, lô nhỏ hoặc tỷ lệ lớn.Nó có mức đầu tư thấp và xây dựng nhà máy nhanh, nhưng sản lượng thấp và tiêu thụ kim loại lớn.Cán liên tục nhiều chân đế phù hợp với một loại sản phẩm đơn lẻ hoặc ít thay đổi, có ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao, sản lượng lớn nhưng vốn đầu tư lớn.

MET nắm vững một bộ công nghệ quy trình cán nguội hoàn thiện, có thể thiết kế độc lập dây chuyền sản xuất cán nguội cỡ vừa và nhỏ, đảm bảo hiệu suất cao lâu dài của máy cán nguội, vận hành chính xác cao, độ dày tối thiểu của thép dải cán nguội có thể đạt 0,05mm, lá cán nguội có thể đạt 0,001mm, tùy theo đặc điểm của các sản phẩm khác nhau, thiết kế quy trình sản xuất khoa học và lựa chọn thiết bị.Nhằm mang đến cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ có chất lượng tốt nhất.

Thép cuộn cán nóng được sử dụng làm nguyên liệu thô, sau khi loại bỏ lớp oxit, cán nguội liên tục, thành phẩm được cán cuộn cứng, do cứng lạnh do biến dạng lạnh liên tục, độ bền và độ cứng của cuộn cứng cán tăng , độ dẻo dai và chỉ số dẻo giảm, do đó hiệu suất dập sẽ kém đi và chỉ có thể sử dụng cho các bộ phận biến dạng đơn giản.Do cán nóng qua biến dạng nguội liên tục của cán nguội nên tính chất cơ học tương đối kém, độ cứng quá cao, phải ủ để phục hồi tính chất cơ học, không ủ được gọi là cán cứng.
Các máy nghiền được sử dụng để cán nguội là hai máy nghiền cao, bốn máy nghiền cao và nhiều máy nghiền cao.Được sử dụng rộng rãi nhất là máy nghiền bốn cao.Máy nghiền nhiều trục được sử dụng để cuộn các sản phẩm mỏng hơn.Có nhiều loại máy nghiền nhiều cuộn, chẳng hạn như máy nghiền sáu cuộn, máy nghiền tám cuộn một phần, máy nghiền 12 cuộn, máy nghiền 20 cuộn, v.v. (xem máy nghiền cán).Với việc cải thiện các yêu cầu về mặt cắt, nhiều kỹ thuật đã được phát triển để cải thiện mặt cắt, chẳng hạn như công nghệ uốn cuộn, công nghệ dịch chuyển cuộn và công nghệ cuộn ngang.Máy cán dải nguội có thể được chia thành loại đảo ngược đơn hoặc không thể đảo ngược và loại liên tục nhiều máy theo cách sắp xếp giá đỡ.Loại trước phù hợp cho các sản phẩm thép hợp kim đa dạng, lô nhỏ hoặc tỷ lệ lớn.Nó có mức đầu tư thấp và xây dựng nhà máy nhanh, nhưng sản lượng thấp và tiêu thụ kim loại lớn.Cán liên tục nhiều chân đế phù hợp với một loại sản phẩm đơn lẻ hoặc ít thay đổi, có ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao, sản lượng lớn nhưng vốn đầu tư lớn.
MET nắm vững một bộ công nghệ quy trình cán nguội hoàn thiện, có thể thiết kế độc lập dây chuyền sản xuất cán nguội cỡ vừa và nhỏ, đảm bảo hiệu suất cao lâu dài của máy cán nguội, vận hành chính xác cao, độ dày tối thiểu của thép dải cán nguội có thể đạt 0,05mm, lá cán nguội có thể đạt 0,001mm, tùy theo đặc điểm của các sản phẩm khác nhau, thiết kế quy trình sản xuất khoa học và lựa chọn thiết bị.Nhằm mang đến cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ có chất lượng tốt nhất.