Решения для холодной прокатки нержавеющей стали
Холоднокатаная полоса из нержавеющей стали представляет собой готовую продукцию, которую горячекатаная нержавеющая сталь подвергла дополнительной обработке для улучшения ее механических и размерных свойств.При холодной прокатке охлажденную горячекатаную нержавеющую сталь пропускают через набор валков при комнатной температуре.В зависимости от применения холоднокатаной стали также потребуются дополнительные процессы и оборудование, такие как линия травления, печь отжига, линия обезжиривания, правильная машина, линия цинкования, линия нанесения покрытия и так далее.
Благодаря процессу холодной прокатки холоднокатаная нержавеющая сталь имеет следующие преимущества:
1. Скорость формования высокая, производительность высокая, покрытие нелегко повредить.
2. Обладает сильной способностью к пластической деформации и высоким пределом текучести.
3. В процессе холодной прокатки нержавеющей стали поверхность без оксидной пленки имеет хорошее качество и высокую точность размеров.
Этот тип стали часто используется в производстве, поскольку он прочный и долговечный.Холоднокатаной нержавеющей стали можно легко придавать различные формы, что делает ее популярным выбором для многих промышленных применений.Несмотря на то, что процесс холоднокатаной полосы из нержавеющей стали довольно дорогостоящий и более трудоемкий, он позволяет добиться более высокого качества поверхности и более жестких допусков на размеры.
Различные типы марок нержавеющей стали, которые часто подвергают холодной прокатке, следующие:
1. Аустенитная нержавеющая сталь
2. Ферритная нержавеющая сталь
3.Мартенситная нержавеющая сталь.
4. Нержавеющая сталь дисперсионной закалки.
Разница в производственном процессе между полосой из нержавеющей стали и обычной холоднокатаной полосой заключается в том, что полоса из нержавеющей стали должна быть отожжена перед холодной прокаткой, а поверхность полосы должна поддерживаться чистой в любой момент производственного процесса для улучшения качества. текучесть и устойчивость к коррозии.