Кислотная промывка/травление

Компания MET накопила многолетний опыт трансформации, обработки и выполнения проектов «под ключ» линий холодной прокатки и травления по всему миру, в том числе линии травления в составе комбинированного травильно-прокатного стана (PLTCM).Мы всегда ставим удовлетворение потребностей клиентов на первое место и завоевали очень хорошую репутацию.Оптимизированный процесс травления с независимой системой циркуляции и нагрева может гарантировать, что на поверхности полосы всегда нет остатков окалины, обеспечивая при этом минимальное потребление энергии.Эти линии позволяют производить полосы из различных марок стали толщиной от 0,6 мм до 6 мм и шириной до 2500 мм.Предоставленная нами линия травления углеродистой стали имеет производственную мощность 1 500 000–2 000 000 тонн в год и максимальную скорость травления 350–400 м/мин.

Обработка поверхности стали является предпосылкой качества всего покрытия и играет важную роль в общей защите от коррозии.Целью обработки поверхности стали является удаление неметаллических материалов, таких как масло, влага, грязь, окалина, пятна ржавчины, старые покрытия и другие неметаллические материалы с поверхности стали.Это удобный, эффективный и научный метод использования раствора кислоты для удаления окалины и ржавчины со стальной поверхности.

Для травления необходимо выбирать различные среды в зависимости от материала стали.

Разделено по типу оборудования: травление в резервуарах, полунепрерывное травление, полное непрерывное травление, башенное травление.

В зависимости от технологического процесса он подразделяется на: метод травления одной стали (метод травления стальных пластин, метод травления одной катушки, метод травления одним пучком проволоки), метод непрерывного травления и метод полунепрерывного травления.

По форме стали разделяют на: травление проволоки, травление поковок, травление стальных листов, травление полос и т. д.

Поштучный способ маринования – самый примитивный и простой способ маринования.Его особенность в том, что его не нужно разматывать, а весь моток проволоки или размотанный рулон полосовой стали травят, а затем подвешивают в бассейн для промывки..

Непрерывное травление – это высокопроизводительный и качественный метод травления, который быстро развивается.На агрегате устанавливается сварочный аппарат и петлевое устройство, чтобы технологический участок не останавливался при смене валков, обеспечивая непрерывную работу агрегата., оборудование сложное, а инвестиции большие.Существует две основные формы линий непрерывного травления: непрерывная горизонтальная установка травления и башенная установка непрерывного травления.

Полунепрерывное травление отличается от единичного и непрерывного травления.Поскольку не требуется настраивать сварочный аппарат (или простой сварочный аппарат типа швейной машины и т. д.) и петлитель большой мощности, при смене валков его необходимо отключать, этот метод наиболее подходит для производства. мощностью от 200 000 до 900 000 т/год.