소둔로

어닐링은 금속을 일정한 온도까지 천천히 가열하고, 충분한 시간 동안 유지한 후, 적절한 속도로 냉각시키는 과정입니다.경도를 낮추려면 가공성을 향상시키십시오.잔류 응력 감소, 크기 안정화, 변형 및 균열 경향 감소;입자를 미세화하고, 구조를 조정하고, 구조 결함을 제거합니다.공정은 일반적으로 예비어닐링, 중간어닐링, 마무리어닐링으로 나누어진다.소둔공정의 목적에 따라 재결정소둔, 불완전소둔, 완전소둔 등이 많이 사용된다.산화나 탈탄 없이 스트립을 얻기 위해 스트립은 보호 분위기에서 어닐링됩니다.

커버 어닐링은 단일 스택 어닐링과 다중 스택 어닐링으로 구분되며, 코일 형태에 따라 타이트 롤 어닐링과 루스 롤 어닐링의 두 가지 종류가 있습니다(커버 어닐링 참조).처리 기간은 길지만 대부분의 덮개로 어닐링은 노 수가 많고 사용이 유연하며 투자가 적기 때문에 냉간 압연 시트 및 스트립 어닐링에 더 많이 사용됩니다.1970년대 후반에는 강렬한 대류 완전 수소로 어닐링(HICON/H2)이 등장했습니다.순수 수소를 보호 가스로 사용하는 대형 블레이드 원심 와류 기계는 강한 대류를 생성하여 코일의 가열 및 냉각 속도를 40% ~ 50% 증가시킵니다.어닐링 주기가 단축되고 에너지 소비가 낮습니다.

연속 어닐링에 가까운 고품질 표면을 얻을 수 있습니다.연속 어닐링: 수직 연속 어닐링 및 수평 연속 어닐링.일반적으로 보호 가스가 용광로에 통과되며 어닐링 수율이 높습니다.연속로 어닐링은 수년간의 개발 끝에 어닐링 장비를 지속적으로 개선하고 생산 품종에 따라 점차 전문화하여 장치의 건설 비용을 절감하고 제품 품질을 향상시켰습니다.연속로 어닐링은 표면 등급이 우수한 특수 심인발강을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 고강도 강판도 생산할 수 있습니다.MET는 재료 특성, 용도, 생산 라인 적응 및 기타 요소를 충분히 고려하여 국내 및 해외 고객을 위한 과학적 어닐링 솔루션 및 제품을 설계 및 공급하여 각 고객에게 전문적이고 과학적이며 포괄적인 솔루션을 제공합니다.