टेम्पर मिल
हाल के वर्षों में, एमईटी हमेशा पेशेवर और विश्वसनीय तनाव लेवलिंग लाइन प्रदान करने और अपनी कार्य प्रक्रिया और दक्षता में सुधार करने के लिए समर्पित रहा है।तनाव लेवलिंग लाइनों के आगे के विकास ने एमईटी को पतली और सबसे पतली धातु पट्टियों के लेवलिंग में अग्रणी भूमिका निभाई है।
टेंशन लेवलिंग लाइन में उपयोग किया जाने वाला मुख्य उपकरण टेंशन लेवलर है।टेंशन लेवलर को अपनाने का उद्देश्य स्टील के झुकने वाले हिस्से को काफी उलटे मोड़ने या खींचने के अधीन बनाना है, जिससे हिस्से में एक निश्चित डिग्री का लोचदार-प्लास्टिक विरूपण हो।जब कोई बाहरी बल नहीं होता है, तो स्टील लोचदार पुनर्प्राप्ति से गुजरता है और फिर सीधे आकार में पहुंच जाता है।सीधा करने की प्रक्रिया के दौरान तनाव और झुकने को जोड़कर, सामग्री मापदंडों, जैसे उपज ताकत, बढ़ाव और स्प्रिंग झुकने की सीमा को अच्छी तरह से समायोजित किया जा सकता है और आंतरिक तनाव भी कम किया जा सकता है।परिणामस्वरूप, लहरदारता, क्रॉस धनुष, अनुदैर्ध्य धनुष और ऊँट जैसे पट्टी आकार विचलन न्यूनतम हो जाते हैं।
तनाव समतलन लाइन की प्रक्रिया को सरलता से तीन प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है।
पहला है शीट मेटल फीडिंग, जिसका मतलब है कि शीट मेटल को टेंशन लेवलिंग मशीन के फीडिंग पोर्ट पर रखें, और शीट मेटल को फीडिंग तंत्र के माध्यम से ऊपरी और निचले रोलर्स के बीच एम्बॉसिंग क्षेत्र में भेजें।दो रोलर्स की मोटरें रोलर्स को घुमाने के लिए प्रेरित करती हैं।
दूसरा सुधारात्मक स्ट्रेचिंग है: जैसे ही शीट धातु रोलर्स के बीच उभरे हुए क्षेत्र से गुजरती है, यह रोलर्स के दबाव और तनाव के अधीन होती है।इन दो बलों की कार्रवाई के तहत, धातु की शीट लोचदार विरूपण से गुजरेगी, और जैसे-जैसे शीट गुजरती है, सुधार और खिंचाव के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए विरूपण की डिग्री धीरे-धीरे बढ़ेगी।जब शीट मशीन के डिस्चार्ज पोर्ट पर पहुंचती है, तो शीट को सीधा कर दिया जाता है और फिर वांछित आकार में फैला दिया जाता है।
अंतिम प्रक्रिया निरीक्षण और समायोजन है।धातु की प्लेट टेंशन लेवलर से गुजरने के बाद, स्ट्रेटनिंग स्ट्रेचिंग और प्रसंस्करण सटीकता के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है।
